降耗節能面粉機械未來發展趨勢

首先，面粉廠應該更加注意整個加工生產線的生產成本。面粉生產企業應根據人力需求簡化生產過程，從生產過程中進一步降低成本。

其次，重點必須把注意力放在能源消耗上，能源價格增長已經勢在必行，能量消耗的控制成為實質性控制生產成本的重要因素。在眾多節能方法中，通常選擇采用最小輸送距離和選擇合適電動機進行節能。

最重要的就是選擇比較有能力的面粉機械生產廠家，保證面粉機械質量才能最大限度的降低能耗，提高效率！

1.1 面粉機械整體布局應合乎生產管理的要求

有密切聯系的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間，一定要就近布置，縮短物料輸送距離，避免各系統物料運輸線路交叉往復。主要生產車間設計時，配電柜應靠近放在設備比較集中的區域，減少線路長度和線損。在工藝流程的設計的過程中，應該充分利用樓層高度，在不影響維修養護的前提下，采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩，使同一樓層的機械設備上下錯落排列，盡量減少物料的提升次數，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次數和物料水平輸送長度。

1.2生產車間廠房的確定

面粉廠房設計與生產量和工藝流程有著密切的聯系，規模較大，工藝流程復雜的生產車間一般為多層樓房建筑，廠房層數應該根據設計要求的具體情況來確定，一般100t/d以下多為1-4層，100-150t/d為3-5層，180t/d以上的小麥制粉廠多為4-7層。以中型面粉廠為例，一般采用磨膛提料的磨粉機，電機內置，設計為4層樓房就能達到工藝要求。磨粉機安裝在一層、二層為清粉層和分配層，打麩機、面粉輸送設備也放置此層樓房內，三層為篩粉層，四層為卸料層。經過實踐，不存在設備之間相互影響和溜管擁堵排料不通暢等現象，基本是現階段中型制粉企業比較合理的設計選擇。

樓層確定以后，就應該盡量科學合理地降低每層樓的高度，減少物料垂直輸送距離，在考慮設備整齊美觀方便維修的同時，著重解決好輸送管的角度問題，一般中型面粉廠樓層高度為頂層4.5-5m，篩網層4-4.2m，清粉層4-4.2m，磨粉機層4-4.2m，底層3.8-4m，有些廠遠高于以上數據，這樣不但增加了土建工程費用，也使輸送設備動力增大。影響降低樓層高度的因素較多，關鍵是各個系統分配溜管的角度，在實際工作中，一些進料較多的設備，應將其給料位置仔細查找出來，然后決定設備位置，比如制粉系統的尾磨，進料口較多，并且每個平篩的尾料排出口相距較遠，可將尾磨放在相距最遠的排料口中間一點，經過投影計算溜管角度，在保證自流通暢的情況下，確定樓層高度的位置

2、設備的選用

工藝線路確定之后，在保證工藝設計指標需要的前提下，設備選后時應盡量采用一些科技含量較高的面粉設備，但也不可盲目增加設備，好大求洋，白白增加電耗，應當結合當地實際情況，有的放矢，有些設備并不是配置得的越多越好，如撞粉機的使用，通常撞擊松粉機與光輥配合工作，由于光輥研磨時速比小，對小麥胚乳的破碎能力弱，擠壓力大，能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后，再經過撞擊松粉機撞擊，提高本道平篩的提粉數，但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統的物料，經過不斷地研磨和提升，磨輥加溫，風運冷卻，物料水分散失較大，基本上處于相對干燥狀態，再經過撞擊松粉機強烈撞擊，麩片容易粉碎成粉狀穿過粉篩，使面粉灰分升高，白度下降，影響產品質量。目前，渣磨、尾磨和后路心磨系統，使用光輥和撞擊松粉機的情況比較普遍，認為只要后路大量配置以上設備，面粉質量自然就會提高，其實不然，這與企業節能降耗的原則背道而馳，對產品質量也存在一些負面影響。因為后心路、渣、尾系統主要是在保持麩片完整的前提下，保證整個系統的出粉率，由于齒輥具有動力消耗低，磨下物松散易篩理等特點，采用合理的齒輥參數，少用撞擊松粉機，基本上就能達到設計要求。

另外，在實際工作中，對一些在節能降耗方面效果比較明顯的技術和產品應該積極采用，雖然在應用和替換的過程中，增加了一些投入，但是對企業的長遠發展是有益的。某廠有8臺提升機，建廠時使用的黑鐵畚斗，電耗為3-4Kw·h，改用高強度塑料畚斗后，通過對每臺電動機生產中負載電流的測量和計算，分別改為1.5-2.2Kw，滿足了生產需要，動力消耗也降低了近50%。

3、合理的電動機配置

每臺設備工作中都有其額定功率，理論上說選用電動機的功率計算，應該稍微大一些，因此，配置過程中，盡量不要超過說明書中的推薦功率，切不可圖省事，隨意加大電動機，出現“大馬拉小車”的現象。這種做法危害極大，不但為盲目操作提供了便利，造成機械設備的致命損害，而且增加了變壓器的負載和電容補償的容量，給輸、變電系統帶來較大的事故隱患。同時“大馬拉小馬”現象中的大馬，自身消耗肯定大，在相同載荷的情況下，會比配置合理電動機的負載電流高，大量的電能在無“功”中白白流失，同樣浪費了資源。

4、完善管理制度，提高員工素質

面粉企業的搞好節能降耗工作，離不開具有專業技術的電工，一個好的電工，不但可以在工作中及時排除電器、電路故障，減少和預防用電系統發生事故，而且也為企業節能降耗打下基礎，在實際生產過程中，電工應和生產班組緊密結合，畢竟電工對機械設備了解的程度有限，而班組工人和機修工對電力知識又一知半解，只有雙方積極配合，才能有效地解決問題。如某廠1臺40×80打麥機。配用動力7.5Kw·h，試機過程中，電機就燒毀了，隨即改用1臺11Kw·h電動機，工作半個多小時，電機發燙，不敢再開機了，電工說負載電流大，海需要換更大的電動機，最后通過對打麥機仔細檢查，發現問題出在打麥機主軸兩端不同心，隨后將其換成調心軸承后，配用7.5Kw·h電動機，正常生產后一直沒有再出事故。了解更多面粉機械相關信息請機械關注：http://m.55224.cn